PET放出フィルムの製造過程には,フィルムが効果的な放出アプリケーションに必要な特性を持つことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.このプロセスの構造的な概要です:
PETペレット 乾燥: ポリエチレンテレフタラート (PET) のペレットが水分を除去するために乾燥し,挤出中に欠陥を防ぐ.
溶融と挤出:PETペレットは溶かして,平らな模具で圧出して厚いシートを形成します.
消化: 溶けたシートは冷却されたロールで迅速に冷却され,無形状態に固化します.
双軸筋伸縮: フィルムは,強度と透明性を高めるため,制御温度で機械方向 (MD) と横方向 (TD) で順番に伸びます.
温度設定: ストレッチフィルムは高温でアニールされ,寸法を安定させ,収縮を軽減します.
コロナ/プラズマ 治療: PET表面は表面エネルギーを増加させ,放出コーティングの粘着性を改善するために処理されます.
塗装方法: ロールコーティング,グラバー,スプレーなどの技術を使用して,シリコンベースの放出剤が適用されます.
乾燥 (必要に応じて): 溶剤ベースのコーティングは,固化前にキャリアを蒸発させるため乾燥を必要とする場合があります.
熱性またはUV固化: 熱や紫外線を用いて,耐久性のある粘着しない層を形成するために,コーティングを交互にリンクします.
切断する: 厚い薄膜は精密刃で狭い巻に切る.
エッジトリミング: 余分な材料は均等な幅を確保するために取り除きます.
テスト: 放出力,コーティングの均一性,厚さ,欠陥検査が行われます.
調整: 塗装パラメータは,望ましい放出レベル (軽量,中等,重量) を達成するために調整することができます.
巻き込み と 保護: 完成したフィルムはコアに巻き込み,塵のない環境で梱包され,制御された条件で保管されます.
環境 制御: 汚染防止のため,塗装中にクリーンルームを使用できます.
添加物: UV安定剤や反静的剤などのオプション添加物が組み込まれる.
カスタマイズ: コーティングの配列と厚さは,アプリケーションの要求に基づいて調整されます.
このプロセスは,PET リリースフィルムがラベル,粘着剤,産業用ラミナットの適用のための性能基準を満たすことを保証します.
PET放出フィルムの製造過程には,フィルムが効果的な放出アプリケーションに必要な特性を持つことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.このプロセスの構造的な概要です:
PETペレット 乾燥: ポリエチレンテレフタラート (PET) のペレットが水分を除去するために乾燥し,挤出中に欠陥を防ぐ.
溶融と挤出:PETペレットは溶かして,平らな模具で圧出して厚いシートを形成します.
消化: 溶けたシートは冷却されたロールで迅速に冷却され,無形状態に固化します.
双軸筋伸縮: フィルムは,強度と透明性を高めるため,制御温度で機械方向 (MD) と横方向 (TD) で順番に伸びます.
温度設定: ストレッチフィルムは高温でアニールされ,寸法を安定させ,収縮を軽減します.
コロナ/プラズマ 治療: PET表面は表面エネルギーを増加させ,放出コーティングの粘着性を改善するために処理されます.
塗装方法: ロールコーティング,グラバー,スプレーなどの技術を使用して,シリコンベースの放出剤が適用されます.
乾燥 (必要に応じて): 溶剤ベースのコーティングは,固化前にキャリアを蒸発させるため乾燥を必要とする場合があります.
熱性またはUV固化: 熱や紫外線を用いて,耐久性のある粘着しない層を形成するために,コーティングを交互にリンクします.
切断する: 厚い薄膜は精密刃で狭い巻に切る.
エッジトリミング: 余分な材料は均等な幅を確保するために取り除きます.
テスト: 放出力,コーティングの均一性,厚さ,欠陥検査が行われます.
調整: 塗装パラメータは,望ましい放出レベル (軽量,中等,重量) を達成するために調整することができます.
巻き込み と 保護: 完成したフィルムはコアに巻き込み,塵のない環境で梱包され,制御された条件で保管されます.
環境 制御: 汚染防止のため,塗装中にクリーンルームを使用できます.
添加物: UV安定剤や反静的剤などのオプション添加物が組み込まれる.
カスタマイズ: コーティングの配列と厚さは,アプリケーションの要求に基づいて調整されます.
このプロセスは,PET リリースフィルムがラベル,粘着剤,産業用ラミナットの適用のための性能基準を満たすことを保証します.
